Dezvoltarea controalelor de proces la asamblarea generatorului cu aer cald

Abstract

Scopul lucrării: Îl constituie controlul de proces la linia asamblare generator cu aer cald în cadrul Întreprinderii cu 100% capital străin S.R.L „STEINEL ELECTRONIC.

Obiectivele generale:

Analiza construcției generatorului cu aer cald.

Cercetarea metodelor și instrumentelor ingineriei calității.

Planificarea controalelor de proces și a auditului calității în cadrul liniei de asamblare a generatorului cu aer cald.

Efectuarea controalelor de proces la fabricarea generatoarelor cu aer cald.

Analiza statistică a rezultatelor controalelor și formularea propunerilor de îmbunătățire cost/calitate a generatoarelor cu aer cald.

Examinarea reducerilor de cost a propunerilor de îmbunătățire, dar nu și reducerea indicelui de calitate.

Măsurile privind securitatea activității vitale.

Metodele aplicate la elaborarea proiectului (lucrării): Procesul dat a fost analizat și dezvoltat pe baza metodologiilor „Kaizen” şi „Şase Sigma”. Rezultatele concrete obținute:

Balansarea operațiilor în cadrul liniei de producție Generator cu aer cald.

Reducerea arie de etichetare (Reducere aria etichetare 100m2).

Creșterea productivității la 100%.

Reducerea stocurilor de subansamble.

Înlocuirea accesoriilor ambalate cu cele fără ambalaje.

În urma controalelor de proces la fabricarea Generatorului cu aer cald și îmbunătățirilor implementate s-a obținut o economie de aproximativ 69.926 euro.

The aim of the work: is the process control of the hot air tools assembly line in the 100% foreign owned company STEINEL ELECTRONIC. General objectives:

Analysis of hot air tools construction.

Research of quality engineering methods and tools.

Planning of process controls and quality audit in the hot air tools assembly line.

Carrying out process controls in hot air tools manufacturing.

Statistical analysis of control results and formulation of proposals for cost/quality improvement of hot air tools. Examination of cost reduction of improvement proposals, but not quality index reduction.

Vital activity safety measures.

Methods applied to the development of the project (work): the given process was analysed and developed based on "Kaizen" and "Six Sigma" methodologies.

Concrete results obtained:

Balancing of operations in the Tools hot air production line.

Reduction of labelling area (Reduction of labelling area 100m2).

Increase productivity to 100%.

Reduction of sub-assembly stocks.

Replace packaged accessories with unpackaged ones.

The process controls in the manufacture of the Hot Air Tools and the improvements implemented resulted in savings of approximately 69,926 euro.