Procedeu de moletare a dinţilor roţilor conice cu durificarea suprafeţei lor (variante) şi dispozitiv pentru realizarea lui

Abstract

Invenţia se referă la industria constructoare de maşini, în special, la durificarea suprafeţei pieselor de prelucrat prin deformare plastică. Procedeul de moletare a dinţilor roţilor conice cu durificarea suprafeţei lor, conform primei variante, se efectuează cu câteva role conice de deformare plastică, amplasate pe circumferinţă, cărora li se comunică mişcare de precesie în jurul centrului de precesie. Durificarea suprafeţei dinţilor se efectuează prin intermediul microdeplasărilor alternative de translaţie, generate de un generator de frecvenţă înaltă cu unde ultrasonore. Noutatea constă în aceea că deformarea plastică a dinţilor roţii conice are loc sub acţiunea simultană a ultrasunetelor şi a curenţilor de intensitate înaltă, generaţi de un inductor de curent electric. În procedeul de moletare a dinţilor roţilor conice cu durificarea suprafeţei lor, conform variantei a doua, durificarea suprafeţei dinţilor se efectuează în faza finală de moletare prin intermediul microdeplasărilor axiale ale semifabricatului roţii conice. Dispozitivul pentru moletarea dinţilor roţilor conice cu durificarea suprafeţei lor include un arbore cu manivelă (2), montat vertical pe un batiu (1), deasupra mecanismului rotirii roţii şi coaxial cu axa lui, console (4) fixate rigid de un corp (3), instalat liber pe manivela arborelui (2), şi un ansamblu al microdeplasărilor de deformare plastică, care include un generator de unde ultrasonore (14). Pe console (4) sunt fixate role conice de moletare (5), instalate pe osii (6). Noutatea constă în aceea că ansamblul microdeplasărilor de deformare plastică include suplimentar un rulment axial (11), amplasat între masa turnantă (9) şi concentratorul de unde (12) al generatorului de unde ultrasonore (14), şi este amplasat în interiorul mesei turnante (9), pe care este fixat semifabricatul (7) roţii conice. Generatorul de unde ultrasonore (14) este legat cinematic cu un sistem de acţionare (15). În interiorul şi exteriorul semifabricatului (7) roţii conice, în zonele apropiate de regiunea de deformare plastică pot fi amplasate inductoare de curent electric de intensitate înaltă.

The invention relates to the mechanical engineering, in particular to the workpiece surface strengthening by plastic deformation. The process for knurling the bevel wheel teeth with strengthening of their surface, according to the first variant, is carried out by several taper rollers of plastic deformation, placed round the edges, which are communicated a precession motion around the precession center. Strengthening of the teeth surface is carried out by means of alternating microdisplacements, generated by a high-frequency ultrasonic generator. Novelty consists in that the plastic deformation of the bevel wheel teeth takes place under the simultaneous action of ultrasounds and highvoltage currents, generated by an electric current inductor. In the process for knurling the bevel wheel teeth with strengthening of their surface, according to the second variant, strengthening of the teeth surface is carried out in the final knurling phase by means of the axial microdisplacements of the bevel wheel blank part. The device for realization of the process for knurling the bevel wheel teeth with strengthening of their surface includes a crank shaft (2), mounted vertically onto a frame (1), above the wheel rotation mechanism and coaxially to its axis, brackets (4) rigidly fixed onto a body (3), freely installed onto the shaft crank (2), and an assembly of the microdisplacements of plastic deformation, including a ultrasonic generator (14). Onto the brackets (4) there are fixed taper knurls (5), installed onto axles (6). Novelty consists in that the assembly of the microdisplacements of plastic deformation additionally includes an axle bearing (11), placed between the turntable (9) and the wave concentrator (12) of the ultrasonic generator (14), and placed inside the turntable (9), onto which bevel wheel’s blank part (7) is fixed. The ultrasonic generator (14) is kinematically joined with a control system (15). Inside and outside the bevel wheel’s blank part (7), in the zones adjacent to the plastic deformation region there may be placed high-voltage electric current inductors.